絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過(guò)程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下，比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出.吐塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí)，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。

目前國(guó)內(nèi)塑料托盤的制造方法主要有注塑、吹塑兩種生產(chǎn)工藝，它們有什么區(qū)別？又有怎么的使用特點(diǎn)呢？在哪種環(huán)境下改使用哪種托盤呢？制造時(shí)間    注塑工藝托盤在國(guó)內(nèi)已發(fā)展20多年，在國(guó)外已經(jīng)發(fā)展了四五十年，相對(duì)來(lái)說(shuō)生產(chǎn)工藝趨于成熟穩(wěn)定；注塑托盤在國(guó)內(nèi)發(fā)展四五年，剛開(kāi)始起步，因此在生產(chǎn)技術(shù)、制造工藝上還有待于進(jìn)一步的提高。

生產(chǎn)設(shè)備    注塑托盤采用大型注塑機(jī)一次注塑成型，產(chǎn)品結(jié)實(shí)耐用。吹塑托盤采用吹塑機(jī)中空吹塑成型，但在制造的過(guò)程中下料較多**單個(gè)產(chǎn)品制造時(shí)間來(lái)說(shuō)，注塑的托盤時(shí)間更短些。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)    吹塑托盤外觀表面會(huì)有吹塑孔，中間全部空置，只能生產(chǎn)雙面托盤，不能生產(chǎn)單面托盤，而且產(chǎn)品進(jìn)叉使用方向一般是兩向進(jìn)叉使用；而注塑托盤外觀表面可以分為平板、網(wǎng)格等形狀，底部有川子、田字、七角、九腳等多種結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品單面、雙面都可以生產(chǎn)，可以滿足不同行業(yè)的客戶需求使用。靈活性更大些。